1、水泥磚機(jī)設(shè)備電源主線應(yīng)選用25㎜2以上的鋁線或16㎜2以上的銅線。設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)輸入電壓為：高壓380V-410V，低壓330V-360V，設(shè)備必需安裝可靠的接地，以保證操縱職員的安全，如不按要求安裝接地裝置，造成人身傷亡我公司概不負(fù)責(zé)。

　　

　　2、水泥磚機(jī)油泵電機(jī)被憋停或滾動(dòng)吃力，導(dǎo)致燒毀電機(jī)，原因是設(shè)備的總調(diào)壓閥（分配器下大螺母）調(diào)壓過大。（應(yīng)將總調(diào)壓閥逐漸調(diào)小，直至電機(jī)正常工作時(shí)滾動(dòng)不是很吃力為好）

　　

　　3、水泥磚機(jī)振搗器的振動(dòng)力不足，出磚周期長或出磚疏松，原因是下模下壓的壓力調(diào)節(jié)過大；（下模壓力調(diào)節(jié)過大，壓力按捺了振搗器的振搗，應(yīng)將下托模油缸上油管對應(yīng)的獨(dú)自調(diào)壓閥壓力逐漸調(diào)小，直至機(jī)器的振搗力能夠充分施展出來）

　　

　　4、造成模具、平衡臂以及主機(jī)各部位泛起開焊或損壞的原因是下模下壓的壓力調(diào)節(jié)過小；（下模下壓的壓力調(diào)節(jié)過小，壓力不能夠?qū)⑾履ｆi住，導(dǎo)致模具與振搗臺(tái)的撞擊力過大，對整套設(shè)備的各部零件損壞過大，應(yīng)將下托模油缸上油管對應(yīng)的獨(dú)自調(diào)壓閥壓力逐漸調(diào)大，直至機(jī)器的振搗力被不亂下來，減少對機(jī)器的破損）

　　

　　5、水泥磚機(jī)產(chǎn)磚時(shí)磚面疏松、磚體有斷裂現(xiàn)象，或脫磚時(shí)上模自己隨下模上提，原因是上壓頭壓力過低；（上壓頭壓力過低，不能將磚定位導(dǎo)致磚面疏松，應(yīng)將上壓頭油缸上油管對應(yīng)的獨(dú)自調(diào)壓閥壓力逐漸調(diào)大，在提起下模的同時(shí)輕輕搬動(dòng)上模的扳手，使得上壓頭油缸保持一定的壓力，能夠保持下模中的磚不隨模具一起上升，從而減少出磚的破損率）

　　

　　6、水泥磚機(jī)產(chǎn)磚時(shí)如發(fā)現(xiàn)磚中間出鼓肚，原因是上壓頭油缸壓力過高，或振搗時(shí)間過短，上模未能壓到位；（如發(fā)現(xiàn)磚的破損率高，不整潔，應(yīng)在托模時(shí)留意輕提，或檢查骨料的濕度和配比，如過濕，則表現(xiàn)為出磚時(shí)磚會(huì)被壓出大量的水，如過干，則表現(xiàn)為磚不成形，不能出磚）

　　

　　7、如調(diào)壓閥失效，原因是調(diào)壓閥內(nèi)壓力簧損壞或失效；（應(yīng)及時(shí)更換同樣型號(hào)的壓力簧）

　　

　　8、水泥磚機(jī)油缸如發(fā)現(xiàn)油缸漏油現(xiàn)象，原因是缸體內(nèi)的密封件失去密封效果；（應(yīng)更換相應(yīng)型號(hào)的密封件）

　　

　　9、在使用水泥磚機(jī)設(shè)備時(shí)多注重保養(yǎng)與維護(hù)，這樣才能減少維修，從而多出合格產(chǎn)品。